近十幾年來，印刷行業(yè)發(fā)展非常迅速，競爭十分激烈，同事公司利潤空間越來越小，生產(chǎn)質(zhì)量管理又難以跟上，針對這種情況，面膜鋁箔包裝袋廠家提供出三步塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量管理法，以提高功效、規(guī)范管理、有效控制質(zhì)量、降低成本和提高顧客的滿意度。

1:生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量損失

做塑料軟包裝的大部分企業(yè)的生產(chǎn)工序是印刷——復(fù)合——分切——制袋四大部分。在歷次的生產(chǎn)質(zhì)量管理中，了解各工序最大的質(zhì)量損耗是什么原因造成的，根據(jù)原因找出關(guān)鍵控制點，制定關(guān)鍵控制點的操作和檢驗標準，在生產(chǎn)時，針對標；實行機長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量問題發(fā)生。

2:生產(chǎn)過程中每道工序的質(zhì)量檢查

面膜鋁箔包裝袋生產(chǎn)廠家根據(jù)生產(chǎn)工藝過程按工藝工序進行首件確認，并對每次下卷半成品或制袋成品進行質(zhì)量控制。我們制定在管理生產(chǎn)過程中對印刷、復(fù)合、分切、制袋進行首件確認項目表單，按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷500m后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問題。有問題及時改進，沒有問題再大批量生產(chǎn)，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取樣審核質(zhì)量，也需要實行機長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制質(zhì)量問題發(fā)生。就算有質(zhì)量問題，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。

3：加強日常的監(jiān)督管理對生產(chǎn)員工進行定期的培訓(xùn)

作為一個對質(zhì)量要求的生產(chǎn)企業(yè)，要及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題舉一反三，避免問題的發(fā)生。并且要對新員工進行定時的培訓(xùn)，對管理人員加強要求。

做到以上幾點相信在面膜鋁箔包裝袋的生產(chǎn)過程中的問題就是減少或者避免，可以交給客戶一個滿意的答卷。