各位老板平日在生產(chǎn)食品包裝袋時(shí)有沒(méi)有發(fā)生過(guò)這種狀況；食品包裝袋包裝黏合不良。是不是感覺(jué)這個(gè)問(wèn)題很頭疼，不用著急，德遠(yuǎn)小編今天帶領(lǐng)大家來(lái)分析一下食品包裝袋包裝黏合不良的原因及解決方法，希望大家能認(rèn)真了解一下啊！很有用的！

 產(chǎn)生原因：

       1.食品包裝袋黏合劑選擇不當(dāng)，上膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤；

       2.食品包裝袋稀釋中含有消耗—NCO基的醇和水，使主劑的脛基不反應(yīng)；

       3.黏合劑被印刷油墨吸收，使上膠量不足；

       4.食品包裝袋黏合劑適應(yīng)期已過(guò)；

       5.熟化時(shí)間、熟化溫度不當(dāng)；

       6.聚希脛薄膜表面處理不夠；

       7.復(fù)合調(diào)整、壓力偏低，速度較快；

       8.復(fù)合鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足；

       9.殘留溶劑過(guò)高。

解決辦法：

       1.重新選擇黏合劑牌號(hào)和涂覆量，準(zhǔn)確配制；

       2.使用高純度的溶劑稀釋；

       3.重新設(shè)定配方和上膠量；

       4.更換黏合劑；

       5.適當(dāng)提高食品袋熟化溫度或延長(zhǎng)熟化時(shí)間；

       6.提高食品包裝袋電暈處理的電壓和電流；

       7.提高食品包裝袋復(fù)合溫度和壓力，適當(dāng)降低復(fù)合速度；

       8.提高復(fù)合溫度；

       9.提高干燥溫度或減慢復(fù)合速度。